" /> " />
馬氏體不銹鋼是以馬氏體組織為基體,有磁性,鍛造時通過熱處理可調(diào)整力學(xué)性能的不銹鋼。馬氏體不銹鋼主要有Cr13和Cr17型兩種。常用的馬氏體不銹鋼包括 12rl13、20Cr13、30Cr13、40Cr13及14Cr17Ni2等。鉻在鋼中的作用是多方面的,如提高鋼的強度、淬透性等,但主要的作用是提高鋼的耐蝕性。鋼的耐蝕性與鋼中的鉻含量有極大的關(guān)系,只有鉻含量(質(zhì)量分數(shù))大于12%時,才能顯著提高鋼基體的電極電位,從而提高鋼的耐蝕性。由于鉻能顯著地提高鋼的淬透性,所以這類鋼加熱成奧氏體狀態(tài)空冷時,小斷面的鍛件都能得到馬氏體組織。而且隨著鋼中碳含量的增加,強度、硬度和耐磨性提高,其主要原因是碳與鉻形成了碳化物,使基體的鉻含量降低所至。馬氏體不銹鋼具有強烈的淬硬傾向,易出現(xiàn)冷裂紋,焊接接頭受熱超過1150°C的區(qū)域,晶粒顯著增大,過快或過慢的冷卻速度都可能引起接頭脆化,也會造成475°C脆化,晶間腐蝕傾向較小,30Cr13、40Cr13、40Cr17Mo、95Cr18的淬硬傾向更強,一般不能焊接。
馬氏體不銹鋼同鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的特性明顯不同,馬氏體不銹鋼加熱到高溫轉(zhuǎn)變成奧氏體,奧氏體快速冷卻轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。馬氏體不銹鋼有明顯的相變點,可以通過淬火而強化,而且鉻含量高,淬透性好,回火時可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整其硬度、強度和韌性。而且高碳馬氏體不銹鋼硬度較高,因此既可作為結(jié)構(gòu)鋼用,也可以作為工具鋼用。
但是傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼存在延展性差、冷加工成形困難以及焊接性差的缺點,影響了馬氏體不銹鋼的應(yīng)用范圍,因此國內(nèi)外又開始研究一種抗拉強度高、延展性好、焊接性能優(yōu)良的馬氏體不銹鋼,也就是人們說的超級馬氏體不銹鋼。鍛件在加熱過程中的脫碳會促使鐵素體形成,因此要將鍛件表面脫碳減少到最小程度。馬氏體不銹鋼最后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,其原因是鍛造后空冷時出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織,內(nèi)應(yīng)力較大,因此鍛后冷卻時,必須緩慢進行,一般在200°C的砂坑或爐渣中緩冷,取出砂坑后必須及時進行等溫退火,防止發(fā)生開裂。
馬氏體不銹鋼,特別是Cr13型馬氏體不銹鋼的價格低,故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中(如水蒸氣)且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。