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奧氏體不銹鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%,鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)17~19%,鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~18%,如12Cr18Ni9等。為節(jié)鎳,用錳或氮代替部分鎳而獲得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不銹鋼。
鍛造加工奧氏體不銹鋼溫度選擇及加熱要求如下:
1、變形溫度選擇:奧氏體不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體(α-相)形成溫度的限制,加熱溫度過(guò)高,α-相鐵素體的量會(huì)顯著增多,使鋼塑性降低,使塑性變形不均勻,在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此奧氏體不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加,產(chǎn)生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應(yīng)太低,一般不低于850℃。對(duì)于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃,當(dāng)含鉬或含高硅則取低于1150℃,對(duì)于25-12型和25-20型,始鍛溫度不高于1150℃,終端溫度不低于925℃。
2、加熱要求:不銹鋼導(dǎo)熱性差,加熱時(shí)要嚴(yán)格按照溫度和速度進(jìn)行。800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min),到920℃后可快速加熱。為確保耐蝕性,加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免滲碳,因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過(guò)分氧化氣氛中加熱,也不許火焰直接噴射在毛坯上,否則使鋼增碳或使晶界區(qū)貧鉻,提高鋼的晶間腐蝕敏感性。鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則易造成嚴(yán)重過(guò)氧化、元素貧化和晶粒粗化,一般不少于10~20min。
奧氏體不銹鋼不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,不能用熱處理強(qiáng)化,只能通過(guò)熱鍛成形和再結(jié)晶獲得高的強(qiáng)度。奧氏體不銹鋼通常在固溶狀態(tài)下使用,具有最佳的塑性、韌性、良好的加工成型性及良好的耐蝕性和抗氧化性,因此一般用于要求耐腐蝕、抗氧化或在較高溫度下工作,對(duì)強(qiáng)度要求不高,以及在較低溫度下使用的零部件。